管道连接：

1、燃气管道的连接方式:热熔承插连接、热熔对接连接、电熔连接。

2、dn63以下小管径管推荐使用热熔承插连接的方式。目前使用的连接设备主要为RJQ63型熔接器（功率800W配φ20、25、32、40、50、63模头），要点如下：（1）选对加热模头并固定在熔接器上，保持模头的持续干净。（2）加热器的温度是否合适：在自动控温状态，红、绿灯交替点亮，熔接器保温10分钟。（3）管材和管件同时无旋转推进加热模头内，达到加热时间后立即把管材与管件从模头上取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所需深度，使接头处形成均匀凸缘。连接相关参数见下表：

4、热熔对接过程易出现的质量问题及解决办法

5、电熔连接操作要点：（1）用塑料管材切刀或带切削导向装置的细齿锯切断管材，并使其端面垂直于管材轴线。用小刀切除内部边缘的毛刺。在管材或插口端的焊接区域刮皮。可以清洁焊接区域。（2）在确保可以检查插入深度（例如标记插入深度）。将承口管件滑入插口端并正确定位。（3）设置好电熔焊机正确焊接参数，可以用手动或自动（如条形码）两种输入方式。（4）检查无误后，启动电熔焊机，进入焊接过程，当达到焊接时间后，机器会自动进入冷却状态。（5）当管件完全冷却后，撤去电熔焊机。

6、电熔连接是燃气管道连接中常常用到的连接方法，注意事项如下：（1）待焊接用的管材端面垂直于其轴线，去除插入深度范围内的氧化层，清洁焊接区域内外表面削末。（2）确保输出电压为40±0.5伏，设置好电熔焊机正确焊接参数，可以用手动或自动（如条形码）两种输入方式。（3）检查无误后，调整管材和管件的同心度，偏差不要超过5°，启动电熔焊机，进入焊接过程，保证电源的连续性，不受外界冲击力、托、拉力干扰。（4）焊接过程中操作人员离焊接点1米以外，以免遭喷射熔浆烫伤。

7、燃气管材的可采用标准：（1）GB15558.1《燃气用埋地聚乙烯（PE)管道系统》第1部分：管材。（2）GB15558.2《燃气用埋地聚乙烯（PE)管道系统》第2部分：管件，第3部分：阀门。（3）Q/QEGY04-2014《燃气用埋地聚乙烯（PE)管材》。（4）CJJ63-2008《聚乙烯燃气管道工程技术规范》。（5）CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工与验收规范》。

8、燃气管材允许工作压力的确定方法：按照产品标准中的公称压力，除以1.5倍的折减系数，即为允许的工作压力（MOP）；燃气管材适用的工作温度和折减系数如下表：

9、聚乙烯PE燃气管道的适用的环境温度（工作温度）规定为-20至40℃，是考虑到聚乙烯是一种高分子材料，温度对其影响较大。温度过低将导致其变脆，抗冲击强度和断裂伸长率下降；相反，温度过高又会使聚乙烯材料耐压强度下降。

10、管材管件的贮存时间及超期检测：管材从生产到使用期间，存放时间不宜超过1年，管件不宜超过2年，当超过上述期限时，应重新抽样，进行性能检验，合格后方可使用。

11、聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道埋设的最小覆土厚度（地面至管顶）应符合下列规定：埋设在车行道下，不得小于0.9米，埋设在非车行道（含人行道）下，不得小于0.6米，埋设在机动车不可能达到的地方时，不得小于0.5米，埋设在水田下时，不得小于0.8米。

12、连接操作的环境温度：管道热熔或电熔连接的环境温度宜在-5至45℃范围内，在环境温度低于-5℃或风力大于5级的条件下进行电熔或热熔连接操作时，应采取保温、防风措施，并应调整连接工艺，在炎热的夏季进行热熔或者电熔连接操作时，应采取遮阳措施。

13、管道吹扫、强度试验和严密性试验，应符合国家现行标准规范（《聚乙烯燃气管道工程技术规程》、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》等）相关规定。