（一）原材料：

1、按PE燃气管现在执行的国标GB15558.1-2015要求，燃气管用料采用聚乙烯混配料。混配料：合成树脂由原料厂直接出厂时已加入必要的稳定体系（如抗氧剂）和颜料（如炭黑），并已均匀混合，有明确的材料等级。

2、燃气管材生产的原料级别为PE80级和PE100级，上述两种级别的原料均可生产SDR11和SDR17（燃气输送），SDR21,SDR26(非开挖燃气管道修复）系列燃气管材。目前国内常用的是SDR11和SDR17系列以及老国标GB15558,1-2003的SD17.6系列。

3、PE100，即最小要求静液压强度MRS=10MPa；PE80，即最小要求静液压强度MRS=8MPa。

4、混配料性能检测指标包括：（1）密度，（2）熔体质量流动速率（0.2-0.4g/10min），（3）挥发分（≤350mg/kg），（4）炭黑含量（2-2.5%），（5）氧化诱导时间（＞20min）。

（二）管材：

5、管材规格型号：dn表示公称外径，常用的有25、40、63、90、110、160、200、250、315、400；en表示公称壁厚；SDR：标准尺寸表，即SDR=dn/en；现行的GB15558.1-2015有SDR11、SDR17、SDR21和SDR26四种系列。

基本尺寸要求：平均外径不小于公称外径dn，最小壁厚不小于公称壁厚en。不圆度：在管材同一横截面处测量外径和最小外径的差值，可通过GB15558.1查询每种规格的不圆度标准值。一般情况盘管长度有200米、150米和100米，直管长度一般为6米、9米、12米，也可由供需双方确定，如有些客户需要10米。燃气管材长度不允许有负偏差。

6、燃气管生产工艺流程依次为：领料烘干、真空上料、塑化挤出、真空定径、喷淋冷却、计米印字、牵引、定长切割。

7、燃气管材、管件检验：（1）燃气管材为黑色或黄色，黑色管材应有沿圆周方向均匀分布的、数量不低于3条的共挤黄色色条。（2）外观：管材的内外表面应清洁、光滑、不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、颜色不均等缺陷。注塑管件应完整、无缺陷，浇口及溢边也应修除平整。

8、性能指标要求：（1）静液压强度要求：在80℃的试验环境下进行165h的给定一定压力（根据管材外径、壁厚及原材料等级，通过公式计算所得）的试验，管材无脆性破坏；脆性破坏即不合格；如果是韧性破坏则选择较小环应力及对应的最小破坏时间重新试验。（2）断裂伸长率:管材所测得的断裂伸长率不得小于350%;（3）热稳定性（氧化诱导时间）:管材的热稳定性应大于20min；（4）熔体质量流动速率：加工前后变化率不超过20%。

9、管材、管件的贮存和运输的基本要求：（1）在搬运过程中，应轻拿轻放，不得抛摔、拖拽和剧烈撞击。（2）贮存地应尽量平整，通风良好，远离热源，油污和化学污染等，室外堆放有遮盖物，不得长期曝晒和雨淋。（3）运输时应逐层堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞。（4）禁止接触尖锐、锋利器物，避免管材的扎伤和磨损。对易滚动的物件应做侧支撑，不得以墙、其他材料和设备做侧支撑体。（5）施工用料要尽量按计划、进度安排。连接完毕确认无误后应及时下沟，防止人为损坏。（6）直管堆放高度应不超过1.50米。

10、管材、管件在运输和贮存时应注意的问题：PE管材易被尖锐物品等划伤，而表面划伤是运行中产生应力开裂的重要诱因。长时间剧烈的日晒将加速管材老化、缩短使用寿命。油类、酸、碱、盐尤其是活性剂类有机化合物附在管材上，将使其运行中，在一定条件下耐环境应力开裂性能有所降低。