PE给水管生产过程中的常见十二大问题及解决方法

PE给水管生产过程中的常见问题解决方案:




一、管材表面出现波纹。




原因:

1.冷却不充分 

2.密封圈尺寸不合适,形成震动现象。




解决方法:增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空 槽密封圈尺寸是否小,如果小,更换或适当降低节真空槽真空度,增加第 二节真空槽真空度。




二、表面麻点(主要是内壁)。




原因:




1.原料中含有杂质




2.口摸与芯摸间内壁清理不干净




3.局部温度过高,导致老化。




解决方法:




1.检查原料




2.清理干净或过渡一段时间




3.检查温度传感器。




三、表面凹坑。




原因:


1.原料潮、气泡破裂




2.定径套水量不均。




解决方法:


1.原料烘干




2.调整水量或更换定径套




四、表面亮斑。




原因:定径套水量不足。




解决方法:增加定径套水量或更换水量大的定径套




五、内外壁轴向粗糙。




原因:原料含水量过高。 

解决方法:原料烘干处理




六、表面不光亮




原因:熔体温度不合适或原料有问题




解决方法:调整熔体温度或更换原料




七、外表面划痕




原因:定径套、支撑板或密封圈上附有沙石




解决方法:清理定径套、支撑板或密封圈




八、外表面水线




原因:定径套局部水眼堵塞,造成个别水眼水量过大。




解决方法:清理定径套




九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)




原因:壁厚过厚,熔体难以冷却,产生流动。




解决方法:试用中心冷却系统,降低口摸和芯摸的温度。




十、管材壁厚不均




原因:




1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。




2)口摸或芯摸温度 不均、导致料流不一致 。




3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。




解决方法:




1)紧固螺栓或调整口摸间隙




2)检查加热圈和温度传感器                




3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。




十一、断裂伸长率低




原因:




1.原料朔化不好




2.取向增加,洁净度增加




解决方法:




1.调节工艺温度,加强塑化效果




2.增加口摸和定径套的距离。




十二、椭圆度大




原因:重力作用




解决方法:增加校正装置(PE管生产厂家必须建立严格的原料供方评价程序,选择合适的原料并根据原料的检测情况进行恰当的处理。高品质聚乙烯压力 管材的生产对设备的综合输出能力依赖性很强,管材生产厂家在设备选型时必 须充分调研论证,才能选择到性价比较高的设备。