①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。

②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出点、最小点。

③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。

④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。

⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板.

钢管表面质量检查：100%

①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。

②无损探伤检查：

a.超声波探伤UT：

对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。

标准：GB/T5777-1996级别：C5级

b.涡流探伤ET：（电磁感应）

主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。标准：GB/T7735-2004

级别：B级

c.磁粉MT和漏磁探伤：

磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。

标准：GB/T12606-1999级别：C4级

d.电磁超声波探伤：

不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。

e.渗透探伤：

荧光、着色、检测钢管表面缺陷。

钢管理化性能检验：

①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）

纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）

小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。

注：试样断后伸长率与试样尺寸有关GB/T1760

②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J值J/cm2

标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm）

③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等

④液压试验：试验压力、稳压时间、p=2Sδ/D

钢管工艺性能检验：

①压扁试验：圆形试样C形试样（S/D＞0.15）H=（12）S/（∝S/D）

L=40～100mm单位长度变形系数=0.07～0.08

②环拉试验：L=15mm无裂纹为合格

③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°

④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）