螺旋管按照用途分类大致有四类：排水用螺旋管、疏浚螺旋管、打桩螺旋管、石油天然气螺旋管。

排水用螺旋管

排水用螺旋钢管材质：Q235A、Q23b、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80。

排水用螺旋钢管采用的是双面埋弧焊技术。焊缝成螺旋状。排水用螺旋钢管一般口径在dn500以上，适用于用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。可以对管体进

行保温盒防腐的处理。

疏浚螺旋管

疏浚钢管是钢管产品中的一种良好的钢管产品,在不同的行业中广泛应用和使用。疏浚钢管的生产工艺是有着极其严格的生产标准的，能够采用一定的工艺方法和手段加工和制作，生产中采用质量可靠的原材料的工艺进行生产和制作，能够在生产和使用中展现重要的性能

和作用，在一定的市场行业中能够充分展现良好的性能优势，发挥一定可靠性能和价值。

打桩螺旋管

打桩螺旋管(SY5040-2000)是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。主要参考标准为SY/T5040-2008(桩用螺旋焊缝钢管)。主要规格管径范围：口径325mm-2400mm ，壁厚范围

8-60mm 长度范围6-12m。打桩螺旋管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。

(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

(5)采用外控或内控辊式成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

石油天然气螺旋管

石油天然气螺旋管是用钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为12米，常要求定尺交货。石油天然气螺旋管广泛用于石油、天然气工业，化学工业，输送流体管道，桥梁打桩，基建工程及钢结构等。