1 断管：依据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。

a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺铲除洁净。

b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要坚持与管的轴线笔直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯究竟，不许扭断或折断，以防管口断面变形。

2 套丝：将断好的管材，按管径尺度分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。

a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出恰当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的恰当方位，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到恰当长度，悄悄松开扳机。

b 用手艺套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出恰当长度卡紧，将套丝板悄悄套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到旁边面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣行将套成时，悄悄松开扳机，开机退板，坚持丝扣应有锥度。

3 配装管件：依据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。

a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣显露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到恰当方位等候调直。

b 依据配装管件的管径的巨细选用恰当的管钳

4.管段调直：将已装好管件的管段，在装置前进行调直。

a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只管预留口方向而要照顾到管材的曲折度，彼此找正后再将预留口方向转到适宜部位并坚持正派。

b 管段联接后，调直前有必要按规划图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。

c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在曲折处用手锤击打，边击打，边观测，直至调直管段无曲折停止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完停止。

d 关于管段联接点处的曲折过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃（火红色）时，放在管架大将管道不断的滚动，使用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不断的滚动，等温度将到恰其时在加热处涂改机油。

但凡通过加热调直的丝扣，有必要标号印记，卸下来从头涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。

e 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再击打，以防震裂阀体。

f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。

g 管段调直时不允许损坏管段。