在生产的过程当中，PE给水管材通常会出现一些质量问题，一般是由于设备或原料出现问题导致的。下面山东大正新材料科技有限公司跟大家来聊一聊给水管材常见的问题以及解决方法。

一、管材外表面有划痕。造成这种情况的原因可能是定径套、支撑板或密封圈上附有沙石，我们只需要将定径套、支撑板或密封圈进行清理就可以了。

二、当管材表面出现波纹，可能是由于冷却不充分，密封圈尺寸不合适，形成震动的现象。那么，我们增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。

三、管材的内部不光亮，有麻点。造成这种现象的原因可能是熔体温度不合适或者原料有问题，原料中含有杂质，口摸与芯摸间内壁清理不干净，局部温度过高导致老化。我们可以加强原料的检查，清理干净或过渡一段时间，检查温度传感器。

四、管材表面有凹坑，造成这种现象的原因可能是原料潮、气泡破裂，定径套水量不均导致。在这里，可以将原料烘干，进行水量调整或更换定径套来解决。

五、管材表面有亮斑。这种情况的发生可能是由于定径套水量不足导致，我们可以增加定径套水量或更换水量大的定径套。

六、内外壁轴向粗糙。造成这种情况的原因可能是原料含水量过高，那么就需要我们将原料进行烘干处理。