柔性接口离心铸铁排水管,是离心浇筑,组织致密,接口采用不锈钢卡箍和橡胶套的柔性连接的一种灰口铸铁管材,其内外防腐是出厂前较主要工艺流程之一,内外防腐颜色可根据客户要求制作,可均为黑色沥青漆,橙红色,内黄外红环氧树脂漆,天蓝色等等,下列简单介绍一下:
柔性接口离心铸铁排水管防腐管道技术材料要求:
2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
2.1.2 稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3 其它材料:高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。
2.2 主要机具:
2.2.1 机具:喷枪:空压机、金钢砂轮、除锈机等。
2.2.2 工具:刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
2.3 作业条件:
2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。
2.3.2 施工环境温度在5℃以上,且通风良好,无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。
柔性接口离心铸铁排水管防腐技术工艺流程:管道、设备及容器清理、除锈→管道、设备及容器防腐刷油。
3.2 管道、设备及容器清理、除锈:
3.2.1 人工除锈:
用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉,再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去,然后用砂纸磨光,较后用棉丝将其擦净。
3.2.2 机械除锈:
先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前,一人在除锈机后,将管道放在除锈机内反复除锈,直至露出金属本色为止。在刷油前,用棉丝再擦一遍,将其表面的浮灰等去掉。
3.3 管道、设备及容器防腐刷油:
3.3.1 管道、设备及容器阀门,一般按设计要求进行防腐刷油,当设计无要求时,应按下列规定进行:
3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆,待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆,第二道防锈漆必须待靠前道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。
3.3.1.3 埋地管道做防腐层时,其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。
当冬季施工时,宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比:沥青∶汽油=1∶2.
3.3.2 防腐涂漆的方法有两种:
3.3.2.1 手工涂刷:手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂或流坠。
3.3.2.2 机械喷涂:喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直,喷漆面为平面时,喷嘴与喷漆面应相距250~350mm,喷漆面如为圆弧面,喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时,喷嘴的移动应均匀,速度宜保持在10~18m/min,喷漆使用的压缩空气压力为0.2~0.4MPa.
3.3.3 埋地管道的防腐:
埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。