螺旋钢管的质量检测方法如下：

1 从表面判断，即在外观检查。焊接接头的外观检查是一种简便的程序，检查方法种类繁多，是成品检查的重要组成部分，主要是查找焊接表面缺陷和尺寸偏差。一般通过肉眼观察，用标准型号，量规和放大镜等工具进行测试。如果焊缝表面存在缺陷，则焊缝中可能存在缺陷。

2 物理检验方法：物理检验方法是利用某些物理现象进行检验或检验的方法。对材料或零件内部缺陷的检查，一般都采用无损检测方法。X射线探伤是最常用于螺旋钢管无损检测的方式之一，这种检测方式的特点就是客观、直接，X光机实时成像、软件自动判断缺陷、定位缺陷、测量缺陷尺寸。

3 压力容器的强度试验：压力容器除密封试验外，还作强度试验。通常有液压测试和气压测试两种。他们能够测试在压力下工作的容器和管道的焊接密度。气动测试比液压测试更灵敏，更快速，而测试后的产品无需排水，特别是对于难排水的产品。但是测试的风险要比液压测试高。在测试过程中，必须遵守相应的安全和技术措施，以防止在测试过程中发生事故。

4 压实度测试：存放液体或气体的焊接容器，焊缝没有致密的缺陷，如穿透性裂纹，气孔，熔渣，不渗透和组织松散等，可用于寻找压实度测试。致密化测试方法有：煤油测试，水测试，水测试等。

5 静水压试验每根钢管应进行静水压试验而无渗漏现象，试验压力按试验压力P = 2ST / D，其中S静水压试验压力为Mpa，静水压试验压力由相应的条形标准规定的60％产量。调节时间：D <508试验压力保持时间不少于5秒；d ≥ 508测试压力保持不小于10秒的时间。

6 结构钢管焊缝，钢头焊缝和环形接头的无损检测应进行X射线或超声波检测。对于可燃普通流体输送的钢螺旋焊缝，应进行100％X射线或超声波测试。输送水，污水，空气，加热蒸汽等一般流体的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检查。X射线检测优势在于成像客观，对专业性要求不高，数据可存储追溯。