(1)玻璃钢夹砂管的准备过程

一，设备调试。 首先，请仔细检查玻璃钢夹砂管是否正在运行以及工作部件是否正常。 特别要仔细检查树脂固化剂二元泵是否堵塞，其比例是否符合设计要求; 确保衬里，缠绕，修整，脱模等。稳定的操作和工作精度; 玻璃钢管

b。 清洁模具。 要求模具表面上没有凹坑，灰尘，碎屑和其他附件。 模具表面应光滑，应及时进行维修。

c，包裹聚酯薄膜。 为了促进管道的脱模，应在模具表面上涂一层聚酯膜。 该膜的宽度为1至2cm，厚度为40μm。 要求薄膜无损伤，无皱纹且两面均光滑。 薄膜产品的质量符合GB 13950-1992的要求。

(2)玻璃钢管道内衬工艺

a，衬里树脂的制备。 根据质检部门根据当时的工作环境和温度条件制定的树脂配方体系，应混合衬里树脂，并根据生产进度适当控制用量。 情况变化时，质检部门和生产部门应及时调整配方，并根据新配方制备所需的树脂;

b。 加强材料准备。 根据设计要求，将制作衬里所需的增强材料运输到指定位置，首先将一些宽表面增强材料切成设计宽度;

c，制成内胆。 内衬层应根据设计要求的层压步骤进行制备。 在每一层的铺设过程中，应施加合理的张力，并可以施加适当的重叠量，并反复滚动复合压力辊以驱除气泡，以确保纤维完全浸渍 。 并要求每个增强材料层都满足设计中树脂含量的要求;

d，初步的自检。 根据设计要求铺砌各层后，要求操作员进行初步质量检查：衬里是否达到设计厚度，是否有部分凝胶渗漏或挂胶，是否有白点，气泡，是否存在白点，气泡 ，等等。及时报告并采取行动;

e，进入内胆远红外深层固化工艺。

(3)远红外深层固化

我厂生产的玻璃钢夹砂管须经过远红外深度固化处理。 目的是提高内衬的固化度，提高管道的耐腐蚀性和耐热性。

(4)过程质量检查

缠绕前，请重新确认衬里无气泡，气孔，无杂质，表面光滑，树脂含量合理，无白点和局部固化不良。 有必要仔细检查衬里是否合格。 如果不合格，则严禁缠绕机器。

(5)绕线过程

将设计的参数输入到微机中，在内衬层固化后，微机控制不含碱的玻璃纤维，使之相互缠绕成缠绕层的厚度。 将100%树脂含量的外部保护层施加到指定的厚度。 缠绕层的树脂含量通常约为35%，其厚度取决于玻璃钢夹砂管设计的强度和刚度的结合。

(6)红色外部固化

管道进入固化和固化阶段。 在固化过程中，模具应以适当的速度滚动以均匀固化。 在固化过程中，应监控管体温度并合理调整固化计划。

(7)修整和脱模：

当管道的Barcol硬度大于30时，将修剪管道端口。 然后用液压汽提器将管子和模具分开，并在管子中间按要求标记。

(8)管道液压测试及布置：

每批管道均应按规定进行静水压试验，装满水，均匀升压至管道设计压力的1.5倍，并保持不少于2分钟。 仔细检查玻璃钢夹砂管表面和压力表。 通过测试压力后，将管道放置在两个点。