球墨铸铁管在我们的城市建设中有这个很多的应用，用于我们的城市供水、供气等等。但是球墨铸铁管运用于排污方面也是非常的实用。大家都知道，球墨铸铁管具有很多的优良性能，高强度、抗腐蚀、耐高压、事故率低、使用寿命长、高延伸率，是很优异的供水管材。

在生产和使用过程中，球墨铸铁管气密性检测是一道非常重要的工序，是保证产品质量，生产安全的重要工序。气体泄漏的检测包括有毒气体的泄漏检测、可燃气体的泄漏检测以及气密性检测。前两者多半可以通过化学传感器的方法来进行检测,　通常是在元件或系统使用过程中进行检测。如果有合适的传感器,　其方法相对简单。

本文介绍的球墨铸铁管气密性检测方法,　一般是在元件或系统制造过程中进行检测，通常需要定量检测,　而且要求快速、大量地在生产现场进行。

今天为大家详细讲述一下有关球墨铸铁管道气密性检测方法的一些知识。

球墨铸铁管道采用180度素砼壁护。球墨铸铁管气密性检测需要在铸铁管上覆土，如果出现渗漏，又需要将土清理，破素砼等繁琐工作，这样不可避免的要影响工程进度，在常见的项目实施方法中，我们一般采取以下方式进行球墨铸铁管的气密性检查：球墨铸铁管气密性检测的常用方法有气泡法，涂抹法，化学气体示踪检漏法，压力变化法，流量法，超声波法等等。

传统的球墨铸铁管检测泄漏方法多采用气泡法和涂抹法。球墨铸铁管气密性检测气泡法是将工件浸入水中，充入压缩空气，然后在一定时间内收集从中泄漏出来的气泡以测出泄漏量。

球墨铸铁管气密性检测涂抹法是在内部充有一定气压的工件表面涂抹肥皂水一类的易产生气泡的液体，观察产生气泡的情况以检测泄漏量的大小。

这两种方法操作简单，能直接观察到泄漏的部位和泄漏情况，但由于事先不知道工件泄漏的部位和几处泄漏，难以收集全气泡，影响测量的准确性；其次，对于体积大、笨重、外表面复杂的零件，气泡附着于零件底部和褶皱处而不易观察；测试完后需要对工件进行清扫干燥处理，无法实现自动、定量测漏。因此这两种球墨铸铁管气密性检测方法在满足高精度、高效率的生产需求方面显得力不从心。

随着计算机、电子、传感技术的飞速发展，球墨铸铁管气密性检测方法技术的发展将迎来新的发展契机。未来的球墨铸铁管气密性检测方法技术将向高精度、高效率、智能化的方向进一步发展。