一、塑料复合管的种类和性能

（一）钢骨架增强复合塑料给水管管材的性能

钢骨架的加强作用使钢骨架塑料复合管的刚性、耐冲击性及尺寸稳定性优于任何一种纯塑料管材； 网状钢骨架本身是一种螺旋缠绕结构，使得管材在轴向上是一种柔性结构，管材可随地形敷设，抗热变形能力及震动载荷能力强；管材在径向具有优良的刚性，承受土壤沉降、地面交通等附加载荷及地下水浮生能力强，管材内表面呈镜面，比普通塑料管光滑，流动阻力小；不结蜡，不结垢，内表面光滑，流阻小，从而体现了钢骨架塑料复合管优良的抗灾害能力；

（二）衬(涂)塑钢管管材的性能(SP管)

sP管从钢管与塑料复合的工艺来分为两大类：一类是钢管内衬塑料管，简称衬塑钢管。一类是钢管内涂塑料粉末，简称涂塑钢管。内衬塑料管材有PPR、PE、PEX、UPVC；内涂塑料粉末有PE、PVC、环氧树脂。当埋地敷设时，衬(涂)塑钢管外表面必须做防腐层，衬(涂)塑钢管的塑料层与钢管之间的附着力较差，也是此种类型管材的一个主要的缺点。在使用过程中，由于每根管材的端面直接暴露在流体中，使流体从端头开始对管材进行腐蚀，造成钢管与内部塑料层之间很快分层，缩短使用期限。

（三）钢塑复合压力管管材的性能；

钢塑复合压力管是一种新型的金属与塑料复合的管道材料，采用高强度钢带辊压成型并经氩弧对接焊，内、外均有塑料管，兼有钢管和塑料管两者的共同优点。如隔氧性好、有较高的刚性和较高的强度、埋地管道容易被探测到等优点。钢塑复合压力管主承压层完全由内层的钢管承担，内、外塑料层仅发挥防腐保护作用。其性能特点如下：

(1)具有较高强度、韧性、抗冲击性；(2)具有自示跟踪性；(3)无需作防腐处理即可安装，节约了工程费用；(4)完整的钢管层为管体的主承压层，承压能力不受塑料层性能变化影响；(5)具有优异的密封性能；(6)具有一定的柔性；(7)管壁光滑、流体阻力小、不结垢，在同等管径和压力下比金属管材水头损失低30％，可获得更大的传输流量。

（四）PE管管材的性能；

PE给水管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管的1/8）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。PE管要求埋地敷设，覆土深度大于0.7m。若确需局部地面敷设时，必须使用抗紫外线的黑色PE管套外加玻璃丝布和外涂一层灰漆进行防腐处理，并采取保护措施。

二、各种塑料复合管的连接操作注意事项及应用；

（一）钢骨架塑料复合管的电熔连接施工注意事项；

钢骨架塑料复合管电熔连接施工时除了要严格按《钢骨架塑料复合管工程技术规程》施工以外，还应注意以下事项：

（1）、熔焊前要保证电熔套筒内表面和长封口表面清洁，不允许有污物、油等。

（2）、熔焊表面要进行打磨，去除氧化层要干净。

（3）、熔焊表面不允许有水，一旦熔区内有水将直接影响焊接质量。

（4）、对于钢骨架电熔套筒焊接时，可以通过观察连接部位电熔套筒的变形大小，套筒上观察孔针增长高度以及用手摸电熔套筒外表面温度等来判断熔焊效果。

（5）、对于带钢骨架电熔套筒焊接时，应采用分段焊接的方式。

（6）、焊接前用万用表测电熔套筒是否断路（或短路）进行检查或分析原因。

（7）、熔焊过程中出现并线现象，电流表电流升高特别快时，应立即停机，同时应记录已焊的时间，冷却一段时间后再补焊（此时应比正常焊接电压小一点）。

（8）、冬季施工应严格按《钢骨架塑料复合管工程技术规范》执行

（二）钢骨架塑料复合管的法兰连接；

（1）、将管材按阴阳搭配摆放好；（2）、紧螺丝应对角紧；（3）、紧螺丝用力要均匀，反复将每个螺丝拧紧，使法兰接头端面完全贴全（密封垫处于压缩状态），但塑料不发生局部塑性变形为宜；（4） 孔网铜带、铜丝网骨架塑料复合管的连接及应用孔网钢带骨架、复合管均采用电热丝热熔连接，该类材料用作大口径的供水管道更有价格优势。DN300以上管道更有价格优势，工程使用较多。

（三）衬(涂)塑钢管(sp管)的连接及应用；

内衬(涂)塑钢管(sp管)采用焊接、气割连接时，sP管在应用中主要存在以下儿个问题：

(1)对切断端面的处理往往忽视。虽然施工规范sP管不得应用气割切断，但是大多数施工方还是用气割。对于sP管来说，当衬里层与钢管内壁紧密结合时，水流是不能将两者分开的，但是一旦使用气割切割管线时就破坏了内层防腐，切断端面若与水直接接触，迟早会钢塑脱开的，对此许多人还缺乏足够的认识。。

(2)内毛刺等引起的管道质量问题：SP管的主要失效模式是衬里层与钢管内壁脱开。管线运行时，毛刺处及邻近区成为“脱开源”。

（四）PE管的连接及应用；

（1）PE管道连接方式；

PE管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。热熔连接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大量使用。由于存在需配备熔焊设备、接口热熔操作耗时长、技术要求高等不利因素，热熔连接的主要步骤有：

①、材料准备：②、夹紧：③、切削：④、对中：⑤、加热：⑥、切换：⑦、熔融对接：⑧、冷却：⑨、对接完成。

(2)、PE管道热熔连接质量控制要点

热熔连接对操作者技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范： ①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；

②、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；

③、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制；

④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；

⑤、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。

（3）PE管道与钢管法兰连接

①、PE管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接： ②、法兰连接也适用于PE管与PE管之间的相互连接。